Panoramica delle attrezzature della lavatrice e dell'asciugatrice con filtro tre in uno

Il processo di filtrazione, lavaggio e asciugatura tre in uno comporta il completamento sequenziale di agitazione, reazione, filtrazione, pulizia, disidratazione e asciugatura (con la capacità di pulping secondario) in un contenitore sigillato. Ampiamente usato in industrie quali farmaceutiche, chimiche, alimentari, coloranti, ecc., è particolarmente adatto per occasioni di produzione con elevati requisiti di pulizia, produzione in lotti piccoli di varietà multiple e produzione in lotti di grandi dimensioni.

La lavatrice e asciugatrice di filtrazione tre in uno è dotata di un nastro a vite cavo di miscelazione e rivestimento dell'attrezzatura, entrambi sono sistemi di circolazione del mezzo termico di essiccazione, assicurando che il materiale riceva una grande quantità di energia termica. Combinato con una struttura di ribaltamento senza angolo morto, migliora notevolmente la capacità di scambio termico del materiale, con conseguente un'efficienza di essiccazione 1-2 volte superiore ai processi tradizionali.

Struttura e principio di filtrazione, lavaggio e asciugatura tre in uno

La lavatrice e asciugatrice di filtrazione (comunemente conosciuta come "tre in uno" nell'industria) può ottenere processi continui come filtrazione del materiale, lavaggio, asciugatura, sterilizzazione e scarico. Il suo metodo operativo appartiene all'operazione batch (operazione intermittente) ed è ampiamente usato nei campi dei prodotti farmaceutici, alimentari, pesticidi, ingegneria chimica, ecc. La lavatrice e asciugatrice di filtrazione è composta principalmente da un corpo serbatoio verticale con una parte portante a pressione, un sistema di riscaldamento, un sistema di agitazione (albero di agitazione, lama di agitazione, guarnizione meccanica, ecc.), un meccanismo di sollevamento di agitazione, un meccanismo di trasmissione, un mezzo filtrante, una valvola di scarico, un dispositivo di spruzzatura, un dispositivo di sterilizzazione, una stazione di pompa idraulica, un gabinetto elettrico principale (compreso convertitore di frequenza, PLC) e altri componenti, realizzando l'integrazione di macchina, elettricità e strumento.

Dopo che i processi operativi di base di filtraggio, lavaggio, asciugatura e scarico solido di un lotto di materiali sono stati completati, la macchina di filtraggio, lavaggio e asciugatura può anche utilizzare solventi per sciogliere i materiali che necessitano di ulteriore lavorazione e continuare con il processo operativo successivo.

Flusso di processo di filtrazione, lavaggio e asciugatura tre in uno

1. Filtrare

Versare il liquame solido-liquido della miscela generato dal bollitore di reazione a monte o dall'apparecchiatura di cristallizzazione nel serbatoio dell'attrezzatura tre in uno e utilizzare la differenza di pressione come forza motrice per ottenere la filtrazione e la separazione della miscela solido-liquido. Nelle applicazioni pratiche, ci sono metodi come filtrazione a pressione, filtrazione a vuoto e una combinazione di filtrazione a pressione e vuoto. La filtrazione a pressione utilizza aria compressa pulita, azoto o altri gas inerti e il gas compresso specifico deve essere selezionato in base alle caratteristiche della miscela solido-liquido. Ad esempio, se le miscele solido-liquido sono soggette all'ossidazione o contengono mezzi esplosivi, l'aria compressa non dovrebbe essere utilizzata e gas inerti dovrebbero invece essere utilizzati. Sulla base dell'esperienza pratica, l'industria farmaceutica richiede generalmente una pressione di filtrazione di 0,2-0,3MPa per ottenere la filtrazione, mentre alcuni prodotti nell'industria chimica o alimentare richiedono pressioni di filtrazione più elevate, con alcuni che raggiungono fino a 1,0MPa.

2. Lavaggio

Dopo che il processo di filtrazione è completato, la fase successiva dell'operazione di processo è il lavaggio. Il serbatoio dell'attrezzatura tre in uno è dotato di un dispositivo di spruzzo appositamente progettato, che può distribuire uniformemente la soluzione di pulizia (lavaggio) all'interno del serbatoio. Aprendo il sistema di agitazione, agitando il meccanismo di sollevamento e il meccanismo di trasmissione, la lama può ruotare e muoversi su e giù assialmente, consentendo il materiale da lavare accuratamente e rimuovere le impurità aderenti alla superficie dei grani. Il detergente e la frequenza di lavaggio utilizzati per il lavaggio devono essere determinati in base alle caratteristiche del materiale e del processo di produzione.

3. Secco

Il processo di essiccazione delle apparecchiature tre in uno può utilizzare l'essiccazione ad aria calda o l'essiccazione sottovuoto. Quando si utilizza l'essiccazione ad aria calda o l'essiccazione sotto vuoto, deve essere utilizzato gas inerte pulito perché la polvere sarà generata durante il processo di essiccazione e l'ambiente operativo dell'apparecchiatura deve essere considerato a prova di esplosione. Attualmente, il processo di essiccazione principale per tre in uno apparecchiature è l'essiccazione sottovuoto. I fattori principali che influenzano il processo di essiccazione sottovuoto sono il grado di vuoto, il tempo di essiccazione, le caratteristiche della lama di agitazione, ecc.

Il processo di essiccazione sottovuoto utilizza un sistema sottovuoto per estrarre gas inerte dal serbatoio, riducendo il numero di molecole di gas e isolando l'aria. È adatto principalmente per materiali soggetti ad ossidazione e deterioramento, nonché per materiali evaporanti che richiedono recupero solvente e materiali sensibili al calore. In condizioni di vuoto, può ridurre la possibilità di contaminazione del materiale o inibire la crescita di alcuni batteri, rendendolo particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sterili.

Caratteristiche prestazionali di filtrazione, lavaggio e asciugatura a piastre piatte tre in uno

1. sigillatura del sistema: Il tre in uno sistema di filtrazione, lavaggio e asciugatura è un sistema completamente sigillato che può impedire alle sostanze tossiche di inquinare l'aria e ridurre il verificarsi di incidenti di avvelenamento tra gli operatori durante le operazioni di produzione in un sistema sigillato.

2. Riciclo: materiali e solventi sono quasi completamente recuperati, evitando sprechi causati dall'omissione di materiale e dall'evaporazione del solvente, che ha grandi benefici economici.

3. funzionamento integrato multifunzionale: filtraggio, lavaggio e asciugatura sono completati nello stesso dispositivo. La parete del contenitore è dotata di un rivestimento riscaldante per consentire il trattamento di asciugatura.

4. Funzionamento continuo: Il filtraggio e l'essiccazione sono effettuati in un sistema continuo senza la necessità di elaborare torta filtrante bagnata. Il prodotto essiccato può essere trasportato meccanicamente a pesatura, imballaggio e altre sezioni.

5. Salvare manodopera: Un personale non tecnico con formazione semplice può completare l'operazione. Apertura, chiusura, alimentazione automatica e scarico automatico non richiedono personale tecnico per monitorare.

6. accuratamente pulito: Il sistema di filtrazione, lavaggio e asciugatura tre in uno ha le funzioni di spruzzatura automatica e agitazione. La torta filtro può essere pulita accuratamente, riducendo così la quantità di acque reflue scaricate e abbassando il costo del trattamento delle acque reflue.

7. produzione pulita: Il sistema multifunzionale di filtrazione e essiccazione è dotato di un collettore di polvere per raccogliere la polvere generata dopo l'essiccazione, che può soddisfare i requisiti di produzione pulita.